Small Machining Centerのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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Small Machining Center - メーカー・企業5社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:Sep 16, 2026～Oct 13, 2026
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Small Machining Centerのメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:Sep 16, 2026～Oct 13, 2026
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  1. システムクリエイト Osaka//Industrial Machinery
  2. 東洋精機工業 Nagano//Industrial Machinery
  3. null/null
  4. エンシュウ Shizuoka//Industrial Machinery
  5. 5 NKワークス Tokyo//Industrial Machinery
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Small Machining Centerの製品ランキング

更新日： 集計期間:Sep 16, 2026～Oct 13, 2026
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  1. Precision Small Machining Center 'TVT331 S.L.M1' 東洋精機工業
  2. Kira Corporation Co., Ltd.
  3. High Rigidity Compact Machining Center "KIZAMI" システムクリエイト
  4. 4 High Rigidity Compact Machining Center 'KIZAMI-ver2' システムクリエイト
  5. 5 Small Machining Center 'EV360Te' エンシュウ

Small Machining Centerの製品一覧

1～12 件を表示 ／ 全 12 件

表示件数
Small Machining Center 'EV360Te'

Small Machining Center 'EV360Te'

Colorful hole processing and tapping! A compact machining center that achieves a vast stroke.

Since its establishment in 1920, Enshu Corporation has been globally developing and providing unique mechatronic products based on years of accumulated technology. The 'EV360Te' is a compact machining center that balances productivity and economy. It ensures a Z-axis stroke comparable to high-column specification machines in standard configuration. Additionally, it has a large load capacity, allowing for the mounting of fixtures and indexes. The tool magazine is designed for 24 tools and supports a variety of hole processing and tapping operations. 【Features】 ■ Achieves a vast stroke (600mm (X) × 360mm (Y) × 300mm (Z)) ■ Ensures a Z-axis stroke comparable to high-column specification machines in standard configuration ■ Large load capacity allows for the mounting of fixtures and indexes ■ Tool magazine accommodates 24 tools and supports a variety of hole processing and tapping operations *For more details, please refer to the PDF document or feel free to contact us.

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SMINIMILL2

SMINIMILL2

Haas Automation Mini Machining Center SMINIMILL2

◎Machine Specifications /Travel X-axis: 508mm Y-axis: 406mm Z-axis: 356mm Spindle end to table (maximum): 457mm Spindle end to table (minimum): 102mm /Table Size (X-axis direction): 1016mm Size (Y-axis direction): 356mm T-slot width: 16mm T-slot spacing: 125mm Number of T-slots: 3 Maximum load capacity: 227kg /Spindle Spindle speed: 10000min-1 Maximum rating: 11.2kW Maximum torque: 23Nm@4600min-1 Drive method: Direct speed belt drive Taper: CT or BT 40 Lubrication method: Oil & air supply Cooling: Air

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MINIMILL2

MINIMILL2

Haas Automation Mini Machining Center MINIMILL2

◎Machine Specifications /Travel X-axis: 508mm Y-axis: 406mm Z-axis: 356mm Spindle end to table (maximum): 457mm Spindle end to table (minimum): 102mm /Table Size (X-axis direction): 1016mm Size (Y-axis direction): 356mm T-slot width: 16mm T-slot spacing: 125mm Number of T-slots: 3 Maximum load capacity: 227kg /Spindle Spindle speed: 6000min-1 Maximum rating: 5.6kW Maximum torque: 45Nm@1200min-1 Drive method: Direct speed belt drive Taper: CT or BT 40 Lubrication method: Manual pump filling Cooling: Air

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High Rigidity Compact Machining Center "KIZAMI"

High Rigidity Compact Machining Center "KIZAMI"

Achieving high rigidity and high precision while maintaining a compact body!

We are active in various fields of cutting processing, such as prototype and model creation, prototype mold creation, parts processing, and engraving, and we have received high praise, particularly in the areas of resin processing for prototypes and models, non-ferrous metal processing, and the engraving industry.

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High Rigidity Compact Machining Center 'KIZAMI-ver2'

High Rigidity Compact Machining Center 'KIZAMI-ver2'

Despite its compact body, the upgraded 'Kizami-ver2' boasts high rigidity and achieves high precision.

Despite its compact body, it boasts high rigidity and achieves high precision.

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Precision Small Machining Center 'TVT332'

Precision Small Machining Center 'TVT332'

Accelerate engineering integration and productivity! Introducing our dedicated machining center.

The "TVT332" is a precision compact machining center with an expanded Z-axis stroke of 400mm. Compared to conventional models, the Z-axis stroke has been extended by 100mm, which expands the machining area. It accommodates larger workpieces and tall fixtures such as indexes. To adapt to the diversification of workpieces and fixtures, models like the "TVT332S" achieve a maximum table load capacity of 500kg. 【Product Lineup】 ■TVT332S ■TVT332L ■TVT332M1 ■TVT332W *For more details, please download the PDF or feel free to contact us.

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Precision Small Machining Center 'TVT331 S.L.M1'

Precision Small Machining Center 'TVT331 S.L.M1'

A specification born under the concept of "achieving processing capabilities equivalent to a No. 40 machine in a space-saving and low-cost manner" with the No. 30 machining.

The "TVT331 S.L.M1" is a precision small machining center that has achieved a 15% increase in column rigidity and a 10% increase in table rigidity (compared to conventional machines) for further high-rigidity processing. It has improved the speed of parts directly related to cycle time reduction, with all axes capable of 60m/min and a Z-axis acceleration of 1.6G. It boasts exceptional machining capabilities as a number 30 machining center. 【Features】 - Achieved a 15% increase in column rigidity and a 10% increase in table rigidity (compared to conventional machines) - Roller guides are used on all axes (approximately twice the rigidity of ball guides) - High torque spindle motor of 90Nm (rated for 1 minute) - Improved the speed of parts directly related to cycle time reduction with a Z-axis acceleration of 1.6G - Exceptional machining capabilities as a number 30 machining center *Please feel free to contact us for more details.

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High-rigidity Compact Machining Center for Molds 'KIZAMI'

High-rigidity Compact Machining Center for Molds 'KIZAMI'

Achieving high rigidity and high precision with a compact body!

In the mold industry, the precision of molds, which affects product quality, is crucial. High-precision molds enhance the dimensional accuracy and aesthetic finish of products while reducing the occurrence of defects. Particularly for molds that require complex shapes and fine processing, high rigidity and precision are essential. Improper processing can shorten the lifespan of molds and lead to increased costs. The high-rigidity compact machining center 'KIZAMI' boasts high rigidity while being compact, achieving high-precision processing to solve the challenges of mold production. 【Usage Scenarios】 - Prototype mold creation - Parts processing - Non-ferrous metal processing 【Benefits of Implementation】 - Production of high-precision molds - Reduction of defective products - Cost reduction

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Cut-α Series for In-House Production

Cut-α Series for In-House Production

Strongly supports in-house production with space-saving solutions.

In-house production of machine tools presents important challenges in improving product quality and reducing costs. Particularly in prototype and small-lot production, there is a demand for reducing outsourcing costs and shortening delivery times. The Cut-α series supports in-house production robustly while achieving high processing performance and operability with a space-saving design. 【Usage Scenarios】 - Production of prototypes - Manufacturing of small-lot parts - Mold making 【Benefits of Implementation】 - Reduction in outsourcing costs - Shortened delivery times - Improved quality control

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High-rigidity compact machining center for in-house parts processing / KIZAMI

High-rigidity compact machining center for in-house parts processing / KIZAMI

Achieving high rigidity and high precision with a compact body! Contributing to the efficiency of in-house parts processing.

In-house parts processing requires high precision and efficiency, which are critical factors directly linked to product quality and cost. Particularly in prototype and small-batch, diverse parts processing, high rigidity and ease of use are essential. The high-rigidity compact machining center "KIZAMI" was developed to address these challenges. 【Usage Scenarios】 * Processing of prototype parts * Processing of small-batch, diverse parts * Processing of non-ferrous metal parts 【Benefits of Implementation】 * Quality improvement through high-precision parts processing * Space-saving due to compact design * Stable processing due to high rigidity * Improved processing environment with standard oil mist equipment

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Research and Development-oriented / High-rigidity Compact Machining Center 'KIZAMI'

Research and Development-oriented / High-rigidity Compact Machining Center 'KIZAMI'

A machining center that achieves high rigidity and high precision with a compact body.

In the field of research and development, prototype manufacturing requires high-precision processing to achieve the desired shape and performance as per the design. Especially in the processing of new materials and complex shapes, high rigidity and stable processing accuracy are essential. Inadequate processing can affect the performance evaluation of prototypes and may lead to prolonged development periods. The high-rigidity compact machining center "KIZAMI" boasts high rigidity while being compact, meeting the prototype needs in research and development. 【Usage Scenarios】 - Processing of new materials - Prototyping of complex shapes - Processing of precision parts 【Benefits of Implementation】 - Enables high-precision prototyping, shortening the development period - Accommodates various materials, expanding the scope of research and development - Compact design allows for flexible installation, optimizing the research environment

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